首先，通過調研混凝土攪拌站物料配料數據，統(tǒng)計配料超差數據，分析混凝土攪拌站物料配料時超差原因，針對配料精度的影響因素，從配料精度提升的具體措施，配料系統(tǒng)各組成系統(tǒng)的改進方案、配料控制方法，配料系統(tǒng)硬件設備等方面來探討混凝土攪拌站配料系統(tǒng)和控制方式的改進設計及設備整體優(yōu)化，能夠在較短的時間內實現(xiàn)配料精度大幅提升。
其次，混凝土攪拌設備在生產時經常出現(xiàn)的物料超差，不僅造成了一定的材料浪費和經濟損失，也給施工單位的工作帶來一定的難度。

所以，對現(xiàn)有混凝土攪拌站設備結構進行設計改進、優(yōu)化配置參數和完善系統(tǒng)功能，不僅可以有效提高物料的配料精度和準確率，更能節(jié)約資源、提高工程質量。結合實際工作需要，對混凝土攪拌站的配料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的設計改進提出以下方案。

以下，輝宏就給大家談談：混凝土攪拌站配料控制方法的組合選用
由于配置過程具有以下特點，無法用純滯后的數學模型加以分析，它是存在于物理系統(tǒng)中最難于控制的動態(tài)環(huán)節(jié)。
一、控制過程是不可逆的，故輸出結果不能通過超調量來立即加以調節(jié)。
二、被控過程具有時變、隨機特性，由于塊狀物料的流動性能及料流量的不穩(wěn)定所決定。
三、被控對象的受控特性是開關性的，無法通過對中間過程的控制來調節(jié)輸出流量。
四、系統(tǒng)控制主要在精配料控制，粗配料只是節(jié)省配料時間。
因此在設計配料控制系統(tǒng)時，綜合考慮了以上各方法的優(yōu)缺點，同時結合實際的項目設備選擇。以粗調+精調的機械控制、基于百分比的自動修正關門提前量為主，結合批次補償、點動配料補償、超量扣稱、流量控制、留料控、配料超時控制等方法為輔的綜合配料控制方法，來實現(xiàn)對配料控制精度和配料速度的平衡。

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