接上篇，混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)措施（二）減排措施
混凝土攪拌站生產(chǎn)系統(tǒng)的粉塵主要由物料輸送過程中的揚(yáng)塵和攪拌過程中的揚(yáng)塵組成。

減排的根本問題不是除塵而是減少粉塵的產(chǎn)生，攪拌過程的揚(yáng)塵很難避免，解決方法只能是盡量密閉攪拌空間。

通常采用主動(dòng)除塵和被動(dòng)除塵相結(jié)合的方式，配置合理的除塵器，使攪拌機(jī)內(nèi)始終保持負(fù)壓，從而確保攪拌過程中的粉塵不外泄。
首先，我們先來看一下：混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的減排措施主要集中在物料輸送過程，主要措施有以下幾點(diǎn)：

一、優(yōu)化布置和工藝，盡量減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；

二、設(shè)置獨(dú)立的骨料入口，對(duì)其進(jìn)行封閉，并配置自動(dòng)霧化噴淋設(shè)施或除塵設(shè)備；

三、安裝運(yùn)輸膠帶清洗裝置，保持帶面的濕潤(rùn)，減少拋灑和揚(yáng)塵；

四、在皮帶運(yùn)輸過程的轉(zhuǎn)接斗、溜槽的重要部位安裝堵料檢測(cè)裝置，防止事故性物料外泄；

五、設(shè)置可靠的料位檢測(cè)裝置，尤其是粉料倉(cāng)，以便有效防止進(jìn)料打爆倉(cāng)引起的揚(yáng)塵；

六、安裝車輛清洗裝置和場(chǎng)地防塵裝置，防止混凝土運(yùn)輸車輛行駛過程中拋灑引起二次污染和揚(yáng)塵。
其次，污水處理措施
混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的廢料主要有廢棄的混凝土、系統(tǒng)廢水和除塵系統(tǒng)收集的粉料。按照“綠色環(huán)保、零排放”的要求，目前混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)多安裝了砂石分離機(jī)系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)和粉塵回收利用系統(tǒng)。

砂石分離機(jī)系統(tǒng)和粉塵回收利用系統(tǒng)，較好地解決了混凝土生產(chǎn)中固態(tài)廢料的回收利用問題。

接下來，輝宏就給大家分析一下：輝宏對(duì)污水處理系統(tǒng)提出一些想法。
當(dāng)前的污水處理系統(tǒng)主要有兩種模式：

一、污水回收利用，即在配合比允許范圍內(nèi)，將污水直接添加到新拌制的混凝土中；

二、通過加裝過濾設(shè)備，將污水中的雜質(zhì)去除后再利用。利用直接回收污水，對(duì)混凝土的質(zhì)量有一定影響，為此生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)混凝土盡量不要采用，生產(chǎn)低標(biāo)號(hào)混凝土也要注意限制污水的添加量。加裝過濾設(shè)備不僅額外增大了成本投入，而且還會(huì)使得系統(tǒng)的能耗增大，引起單位混凝土的能耗增加。
混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)污水的來源主要由五個(gè)部分，即攪拌運(yùn)輸車清洗廢水、攪拌設(shè)備清洗廢水、堆場(chǎng)廢水、雨水和外加劑。

根據(jù)不同的廢水可采取以下四種措施：

一、把雨水和攪拌運(yùn)輸車清洗廢水、攪拌設(shè)備清洗廢水分離。雨水中不含或含少量的硅酸鹽懸浮物，通過簡(jiǎn)單的沉淀處理后，直接可以作為清水使用。

二、獨(dú)立設(shè)置骨料倉(cāng)廢水收集池。骨料倉(cāng)廢水不含硅酸鹽懸浮物，通過簡(jiǎn)單的沉淀處理后，也可以直接作為清水使用。

三、在污水池中安裝濃度檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)檢測(cè)濃度變化，隨時(shí)調(diào)整污水的添加量，這樣既能保持污水的最大添加量，又能保證混凝土的質(zhì)量。

四、安裝獨(dú)立外加劑回收裝置。外加劑添加量對(duì)混凝土的質(zhì)量影響很大，如果外加劑外泄將污染污水，將使污水不能回收利用，因此必須設(shè)置外加劑防漏回收裝置。設(shè)置外加劑防漏回收裝置，既可防止因外加劑泄露而造成污染，又可防止因外加劑添加過量而引起混凝土質(zhì)量降低。 

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