在混凝土攪拌站設備的故障管理中，混合系統是關鍵設備之一，其組成主要是混合傳動裝置、儲罐、混合裝置，以及進料裝置、卸載裝置、軸端密封等部件。在給料裝置中，主要由檢測門、噴淋管、集料送粉口等組成。限位開關安裝在測試門上，為了便于人員在維護過程中的保護，一旦檢查門打開，整個攪拌器將停止工作。

首先，混凝土攪拌站混合系統的傳輸應符合下列要求：

1.主電機與行星減速機構(或采用擺線針輪減速器、聯軸器、橋齒輪傳遞功率)之間的連接應可靠、運行穩定、無異常噪聲。

2.爬行進給機構的安全鉤和鎖銷應是完整的，料斗滾子和傳動齒輪的磨損不應超過機器規格規定的要求。

3.斗式提升機和螺旋輸送機的傳動應是穩定的，不應有異常的聲音、漏水或水泥塊。

4.牽引鏟配料系統旋轉機構的齒輪磨損應在機械規范規定的范圍內，鋼絲繩應符合有關規定的要求。

5.筒倉配料系統的帶式輸送機應運行平穩，不應脫落、滑移，不應發出不同的聲音，皮帶不應出現故障和斷裂。

其次，針對混合器常見故障，主要原因如下：一是實際進料量超標；二是混合比不合理；三是欠壓；四是誤操作；五是傳動裝置部分故障或損壞；六是控制系統部件失效。因此，在處理悶車故障時，首先要做好機器殘留的檢測，保證不超過5%；如果襯板缺陷引起的間隙過大，容易增加殘渣，在排除方法中，更換有缺陷的葉片或襯墊。二是排氣門泥漿泄漏，主要問題是泄水門關閉松散或泄水口附近內襯缺陷。首先檢查每個機電設備是否正常，然后檢查氣缸體并更換相應的襯套。

此外，常見的故障現象還有：攪拌機啟動不正常，卸料門運行不平穩，攪拌機灌裝機脫扣，混合器噪聲異常，混合器主機不能正常工作，攪拌機卸載門在無信號情況下關閉等。目前，處理方法如下：

(1)更換同一型號的接近開關。液壓件：液壓站缺少液壓油，補充液壓油，調整壓力，檢查卸貨門周圍是否有積聚的物料，應及時清洗。

(2)及時調整傳動帶張力，及時調整攪拌刀間隙，必要時更換攪拌刀，應制定應急處理方案。

(3)及時檢查保護罩的松動和軸承問題；檢查潤滑油是否后續；保護環A/B是否有摩擦。

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